Ballons tampons d'eau certifiés ASME fabriqués par le groupe Samuel Pressure Vessel.
.png&w=3840&q=75)
Les réservoirs tampons d'eau ajoutent une masse thermique essentielle aux systèmes hydroniques en boucle fermée, aider les installations commerciales, industrielles et critiques gérer les charges thermiques fluctuantes. En augmentant le volume global de fluide, ces récipients sous pression robustes empêchent les variations rapides de température, réduisent les cycles courts des équipements et prolongent la durée de vie opérationnelle des refroidisseurs et des chaudières.
À propos de l'équipe Samuel
Forte de plus de quatre décennies d'ingénierie d'appareils sous pression personnalisés, l'équipe expérimentée de Samuel Pressure Vessel Group Soudeurs certifiés ASME construire réservoirs tampons d'eau adapté à vos configurations de débit, spécifications de pression et contraintes d'espace spécifiques.
Matériaux et
Fabrication
Se caractérise par une fabrication à paroi épaisse, allant jusqu'à 6 pouces pour l'acier au carbone et 3 pouces pour l'acier inoxydable et les alliages.
Dimensionnement et
Capacité de production
Les diamètres des récipients varient de 6 à 192 pouces, pour un poids total de fabrication pouvant atteindre 80 tonnes (160 000 livres).
Usinage de précision
et le formage
Équipé pour la découpe plasma CNC haute définition (jusqu'à 2 po d'épaisseur), le découpage CNC en mode autonome, l'usinage CNC de précision et le roulage CNC (jusqu'à 10 po de longueur et 1 po d'épaisseur).
Classes de pression
et Homologations conformes aux normes
Conçu pour des conditions de fonctionnement allant du vide poussé jusqu'à 10 000 psi. Les certifications de conception spécifiques incluent ABS, CE/PED, CRN, AS1210, entre autres.
Intégré
Structures
Conception et fabrication sur mesure d'échelles et de plateformes intégrées directement aux ensembles de cuves.
Un réservoir tampon d'eau est un réservoir sous pression robuste intégré aux circuits hydrauliques pour augmenter le volume total de fluide. Agissant comme un élément stabilisateur au sein de votre infrastructure CVC ou de refroidissement de process, il amortit les variations soudaines de la demande et protège les composants du système.
Comment ils fonctionnent :
Ajout de volume système
Ajoute la réserve de fluide nécessaire aux systèmes hydroniques à faible volume, en lissant les variations soudaines de charge thermique.
Réduction du cycle
Empêche les groupes d'eau glacée et les chaudières d'enchaîner les cycles de marche-arrêt en période de faible charge, réduisant ainsi considérablement l'usure mécanique et le gaspillage d'énergie.
Fiabilité à haute pression
Conçus pour des pressions de service élevées, les ballons tampons certifiés ASME s'intègrent parfaitement aux systèmes en circuit fermé, sans perte de fluide ni chute de pression.
40
Années d'expérience
60,000
Appareils à pression produits chaque année
400
Soudeurs certifiés ASME
4
Installations partout en Amérique du Nord
Découplage de système hydraulique
Il agit comme une bouteille de découplage hydraulique entre les boucles de production primaires (groupes frigorifiques/chaudières) et les circuits de distribution secondaires, garantissant des débits indépendants sans perturber la pression du système primaire.
Eau glacée et refroidissement de procédés
S'intègre directement aux réseaux de distribution d'eau glacée en boucle fermée pour assurer un stockage thermique, lisser les pics de charge soudains et réduire l'usure mécanique due aux cycles rapides des groupes frigorifiques.
Infrastructure de centre de données critique
Agit comme une réserve thermique en ligne pour maintenir une température de fluide stable et un flux de refroidissement continu vers les baies de serveurs critiques lors de brèves coupures de courant ou de basculements sur groupe électrogène.
En savoir plus sur les réservoirs sous pression Samuel pour centres de données
Procédés industriels et boucles de chauffage
Complète les systèmes de chauffage à la biomasse ou de production à forte demande en absorbant les fortes charges thermiques et en stabilisant la température du fluide de retour avant sa réintroduction dans l'équipement de chauffage principal.
Certifications ASME Section VIII, Divisions 1 et 2
Certifié conforme à la norme ISO 9001:2015
API 650 / API 12F / AWWA D100
ASME B31.3 Tuyauterie de procédé
Conseil national "U", "U2", "UM", et "NB" Timbres admissibles